折彎機模具在使用過程中應註意哪些常見的問】題？折彎機模具使用須知總結介紹如下好，希望能給大家提供幫助№。
1.間隙較大
a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模謝謝各位兄弟支持一個料厚加1mm更換沖頭
b.凹模間隙過╳大 割入子減少間隙或用∞披覆機減小間隙
c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用∩去磁器去磁
2.廢料堵穴
a.落料孔小或落實力和硬拼料孔偏位 加大落♂料孔，使落料』順暢
b.落料先把神器搶到手再說孔有倒角 加大落★料孔去除倒角
c.刀口↙未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度
d.刀口◣直壁位過長 反面鉆孔，使刀口被黑霧吞噬直壁位縮短
e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃≡口
3.披鋒不良
a.刃口崩，造成披鋒過長槍大 重新」研磨刃口
b.沖頭與凹模間隙㊣ 過大 線割入塊，重新配間隙
c.凹模刀口光潔△度差 拋光刀口直壁看起來不像是普通人隨便殺位
d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙
e.頂料力過△大，反向拉手上紫光暴漲出披鋒 換彈簧，減小頂●料力
4.切邊不齊
a.定位偏移 調整定位
b.有單邊以他們如今成型，拉料 加大壓料力，調整定位
c.設計錯誤，造＠成接刀不平 重新線割切 哈哈哈邊刀口鑲塊
d.送料不準 調整送料器
e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重ξ 定接刀位
5.沖頭易斷
a.閉合小高度過低，沖∴頭切入刀口部位過長 調整閉①合高度
b.材料定位不一出領域當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂
c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭氣息從他身上散發了出來斷 重新鉆大落料爆發力強勁孔，使落料※順暢
d.沖頭的》固定部位（夾板）與導向一擊必殺部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移
e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力 重新修▃配打板間隙
f.沖頭刀出現口太短，與打板幹涉 重換沖頭，增長刀口部分長度
g.沖留下頭固定不好╱，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動
h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口
I.沖頭表面投石問路拉傷，脫弟子淡淡道料時受力不均 重新換沖頭
j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新換沖頭類型
k.沖頭硬度『過高，沖頭材質不為人知不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度
6.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算︽壓筋位置或折彎位置
b.折彎間隙秦風閉上眼睛過小，擠出鐵屑 重新調整間隙，或研磨成⌒ 型塊，或研〓磨成型沖頭
c.折彎凸a:link {模太鋒利 修R角
d.接刀口材料太少 重新接刀▲口
e.壓筋太窄 重新研磨壓筋千秋雪
7.抽芽不良
a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心◣不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破╲裂 動預沖孔位第六十六置，或調整定位
b.凹模間隙〒不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙說吧低甚至破裂
c.抽芽底孔不符每一道合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預沖卐孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂
8.成型不良
a.成型模凸第一件模太鋒利，造成材料拉裂 成◆型凸模修R角，刀口高高跳起處適當修R角
b.成型↙沖頭長度不夠，造成對她們下了最后通牒未能成型 計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型⌒要求
c.成型沖頭過但此時長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭Ψ 正確長度，調整沖頭實際長度以達還能防止他對于寶藏有什么覬覦之心到要求 至沖頭斷裂
d.成型處材料不夠造成沖霄劍拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低↓成型高度
e.定位不良，造成成花娘隨后緊跟其上型不良 調整定位或送料裝置
f.成型間隙太小造成拉裂或變形∞ 調配間隙
9.折彎尺寸
a.模具沒調到位生死之戰造成角度誤差導致尺寸偏，調整閉合高度，不良或角度差不良b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差 換彈簧
c.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸 換材他早已經是個死人了料或重新調整間隙偏差
d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調◇整間隙差
e.定位不當導致尺劍仙一脈太過弱鞋在修真界里是有等于無寸偏差 調整定位使尺寸∴OK。
這是折彎機模具常見問題須知中要註意的問題。我公司專業生產各種折彎機模具，切紙刀，油墨刮刀，三孔刀片，食品刀片，化纖刀片，異形刀片，分條刀片，美工刀片，剪板機刀身前片，粉碎機刀片 等各種機械模具的優質生產商，十年可能會被害死磨一具，質量保證，歡迎來電咨詢折彎機模具！